近日，公司“质量月”记者采访行走进甲醇厂、苯精制厂，围绕提升甲醇产品质量、严控循环水工艺指标、强化检修质量管理展开采访。

甲醇厂：节支降耗 以“质”增效
 

走进甲醇厂公辅车间生产现场，公辅车间主任温陆平介绍，甲醇厂在确保循环水氯离子、COD等指标合格的前提下，在原来新鲜水作为循环水单一补水来源的基础上，增加了补水来源，分别是提盐回用水、过滤后的雨水及工艺冷凝液所制除盐水等，并通过平衡调节循环水各项指标，在保证循环水水质的同时，减少了新鲜水用量。

经运行统计，甲醇厂两个循环水系统每月可减少新鲜水消耗3万余吨，按新鲜水1.6元/t计算，每月可节约费用58000余元。

在甲醇厂合成车间装置区，合成车间工艺主任张斌峰告诉记者，甲醇厂通过严格控制预塔、加压塔、常压塔各项工艺指标；及时调节杂醇采出量；根据销售客户需求不同生产甲醇，并按乙醇含量高低，进行分罐储存、装车；不断强化甲醇产品质量把控等措施，确保产品质量合格。

苯精制厂：加强检修质量管控

根据公司安排，苯精制厂于9月5日开始年度检修，本次停车检修主要项目包括：更换加氢主反应器催化剂、对到期的96台压力容器检验、对苯塔冷凝器、稳定塔冷凝器等8台换热器进行高压冲洗，改造白土罐换热器管线、地面火炬地下槽等50余项。

“为做好系统检修工作，我们厂明确责任分工，统筹管控各类作业情况，加强外来人员管理，确保系统检修工作安全有序。同时，全面加强检修过程质量管控，对检修质量及时跟踪评价，落实各项检修措施，严格按照检修计划稳步推进各项工作，全力确保检修工作安全可控，优质高效。”苯精制厂副厂长李廷东介绍。